海康講解哪種方法生產的玻璃瓶質量更好-滄州藥用包裝

     隨著生活水平的提高，人們對玻璃瓶的質量要求也在不斷地提高，吹-吹法是目前使用最多的生產工藝，機速快，產量高，尤其是生產藥用小口玻璃瓶大多使用這種方法。但是這種生產工藝有一個無法避免的缺陷“撲氣箍”(俗 稱“二截腰”)。因為吹-吹法倒吹空泡達到一定體積時，成品瓶子的腰部會普遍地出現一個壁厚畸變的環帶，這個環帶就是“撲氣箍”。雖然可以用抽真空代 替撲氣成型瓶頭以減輕“撲氣箍”，但是效果很有限，限制了吹-吹法取得均勻的壁厚。可能大家會說：“那為什么還有這么多人在使用啊?”其實這也要看是什么瓶型，如果是方形的，帶棱角的瓶子，不是太高的瓶子，是不明顯的，但是如果是細高，直筒型的瓶子就會很明顯。
     壓-吹法的主要特點是生產的玻璃瓶瓶口和初型瓶坯借沖頭一次壓出，如果用此法壓制小口初型瓶坯，則尺寸可更大，玻璃進入成型模后重新分配時蠕動范圍小，且不 會產生“撲氣箍”，成品壁厚的均勻性可以有保證。常見的行列機壓-吹法中，沖頭自下而上分布地托料沖壓初型瓶坯，此法在生產大口瓶時效果非常好。隨著冷卻技術和機械加工技術的迅速發展，行列機已經可以壓制小口初型瓶坯了，壓制的小口初型瓶坯其溫度要比吹-吹法高，且壁溫比較均勻，尺寸較大，形狀較合理，進入成型模吹制時玻璃流動性好而蠕動范圍小，所得成品瓶壁均勻性更好，瓶子可做的更輕。
    可見兩種方法生產的玻璃瓶各有各的優點，海康生產的玻璃瓶均附合達到國家標準，歡迎新老客戶關于技術方面問題及時溝通，我們與您共同進步，共同創新。
　　

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